HY800-NA臥式活塞推料離心機檢修技能要求
HY800-NA臥式活塞推料離心機是一種連續操作過濾離心機。能在全速運轉下,連續進行進料、分離、洗滌、卸料等工序。具有連續操作、運轉平穩、操作簡便、生產能力大、洗滌效果好、濾餅含濕率較低等特點。適合分離含固相物粒度大于0.1mm,濃度大于40%的懸浮液。適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業,特別適用于碳酸氫銨、氯化銨、芒硝、棉花籽酸洗等固液分離。
1、拆前端部分
拆進料管、前機殼、壓蓋、布料斗、中機殼、拆下后,從轉鼓過濾孔中伸入起子撬動篩網,向轉鼓后移動,移出部分用篩網緊箍抱緊后、繼續撬動,拆下后,輕放地上,將吊裝工具裝在推料盤上的兩個卡子上用螺栓壓緊。
擰掉推桿上壓住推料盤的擋板螺栓,將擋板卸下,裝上拆卸壓板,頂推桿端面,擰動拆卸板螺栓,將推料盤拆下拉出,再用鉤頭扳手擰松主軸圓螺母,用拆卸板將轉鼓拆下拉出。
2、拆后端部分
要先拆去完 全罩,移動主電機拆下進油管,取下三角帶,拆三角帶輪,油缸蓋、將活塞連同推桿從后面拆出,拆下油缸體。
3、活塞推料離心機注意事項
1、標記,轉鼓與壓蓋、布料斗和推料盤、螺栓也應做好標記,以防止動平衡破壞。
2、離心機篩網拆卸時與轉鼓上對應標記,以免壓條遮住轉鼓一的過濾孔。
3、拆推料盤時,應用塞尺檢查推料盤輪緣與轉鼓(Ф800)之間的間隙要保住前后軸承是否磨損。
4、拆卸油缸活塞時,應用塞尺檢查油缸與宎塞任一直徑方向的總間隙和單邊的間隙。
5、軸承用鈉基脂潤滑油,一般電機用鋰基脂潤滑油。
6、推料盤輪緣與轉鼓(Ф800單邊間隙<0.15㎜以下時,應考濾裝換前后軸套。
7、活塞與油缸的任一直徑方向的總間隙>0.22㎜以上時,應考濾裝換活塞或油缸。
8、主軸與油缸連接后,油缸內表面的徑向跳動應≤0.03㎜。
9、推料次數≥40次/分 行程38-40㎜ 主軸承溫度≤65℃。
10、振動烈度≤11.2㎜/S。
HY800-NA臥式活塞推料離心機的檢修主要包括以下四個部分:
一、轉鼓
轉鼓上的裂紋、點蝕等缺陷可采用補焊修補;補焊的總長度不應超過轉鼓上焊縫總長度的6%;焊縫應用放大鏡進行宏觀質量檢查,不應有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;焊縫咬邊深淺度應不大于0.3mm。同一處的焊縫允許修補次數,不銹鋼為1次,碳鋼為2次;修補的焊縫較長時,轉鼓要經熱處理和校驗靜平衡。轉鼓壁厚減薄1/4時,應予以裝換;裝換的轉鼓,一般應將轉鼓與主軸前后段(包括活塞油缸)、濾網、迷宮密封等組裝在一起進行動平衡校驗。為保 證動平衡能達到較理想型,組裝時應將轉鼓口密封圈固定螺釘分別進行稱重,每1件質量差應不大于3g。濾網板條共6塊,每塊的篩系根數應相等,縫隙寬度應相同,對稱安裝濾網的質量應相等。轉鼓的圓度誤差和徑向跳動,都應不大于0.0002D(D為轉鼓內徑)。
二、空心主軸
空心主軸應進行探傷檢查,不得有裂紋、腐蝕等缺陷;主軸上的缺陷,不準修補。主軸中 心線的不直度,不應大于0.01mm;空心主軸上的各加工配合面的表面粗糙度應不粗于1.6。
三、回轉體的組裝要求
1、組裝轉鼓與主軸時,應保 證空心主軸的錐形軸頭與轉鼓的內孔錐面配合良好,接觸面在主軸的長度方向不少于65%,圓周方向不少于85%,在靠大端軸向全長1/4長度內的圓周上應達90%,經規定不允許只在錐體的小頭端貼合。在轉鼓內,連接轉鼓與空心主軸的蓋冒螺母下面應裝有止動墊片,并用止動墊片將蓋冒螺母鎖緊,目的是將轉鼓固定住不讓有松動。
2、主軸頸與軸承的配合采用D/gb配合;軸承按標準規則裝到緊靠軸肩的位置,如用熱套組裝,油浴溫度應為100~120℃。
3、活塞裝入油缸中的裝配間隙應為0.026~0.060mm,若間隙過大,液壓油易泄漏,并使推料速度下降。因磨損使活塞裝在油缸中的間隙超標時,可將活塞外圓車毛,用銅堆焊后再精加工至需要的尺寸。
4、轉鼓和主軸裝配好后,轉鼓端部的徑向跳動量應不大于0.16mm。
四、液壓控制系統
該系統一般磨損較小,檢修中主要對系統各部分進行嚴格的清洗,以保 證油路順暢;檢修時,需檢查各滑閥的閥芯的閥腔中的間隙,其值應控制在0.06~0.08mm范圍內,并能自由轉動,若不符合要求應裝換;耐油橡膠密封環在每次檢修時都應裝換;檢查油質,不符合要求的應換上新的合格用油。
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