1 空車運轉正常后,調節油溫,使油溫保持在40~60℃左右。
空車轉動
1.1 開啟冷卻水閥門(最低油溫15~20℃,機器長期穩定,周圍的溫度又低的情況下,液壓油應用熱水通過油冷卻器預熱)。
1.2 松開鎖緊螺母,轉動調節泵的流量手輪,使流量最小(推料次數最小,以減少機器內部不必要的磨損),啟動油泵電動機(旋轉方向應符合標牌指示),調節油泵流量,使推料次數達20~30次,鎖緊螺母,內轉鼓往復運動約5分鐘(不超過5分鐘,以免損壞機器),使機器內各運動部位得到潤滑。
1.3瞬時啟動主電機,確認轉鼓轉向符合標牌指示后,繼續啟動主電機,空車運轉30分鐘以上,檢查以下項目:
(1) 運轉中無碰擦,無明顯噪音,所有零件無松動變形;
(2) 液壓系統工作正常,無泄漏,油壓穩定。
2 調節油泵的流量使推料次數達到最高。
3 均勻加入懸浮液。
4 注意觀察機器的分離狀況,對懸浮液溫度、濃度、進料等因素進行調整,以選取最佳的操作參數:
(1)推料時若布料盤與濾層之間隙偏大,內轉鼓表面濾渣層太薄,將會因整個轉鼓內濾渣層厚薄不均,引起機器的振動,此時應加大進料量或提高進料濃度;但進料量過大,部分來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣,發生“拉稀”也會造成機器的振動,此時應減少進料量。
(2)對于含細微粒子、難過濾的懸浮液,可適當降低推料次數,濾渣在機內停留時間加長,降低濾渣含濕量;反之對于含粗晶粒、易過濾的懸浮液,在保證濾渣含濕量的前提條件下,則可以提高推料次數,減少濾渣在機內的停留時間以獲得更高的產量。(3)本機通過更換主皮帶輪,可獲得多種轉速運轉,用戶可根據工藝需要更換皮帶輪(皮帶輪可向我廠訂購)。(4)確定最佳操作參數后,應穩定在此狀態下工作。
5 經常觀察運轉電流、油壓和溫度等,不許超過其額定值,主電機運轉電流(平均電流)≤22 6安,油泵電動機運轉電流≤8 8安,液壓系統油壓≤2MPa,油溫40~60℃。6 濾渣堵塞時,先停止進料,再將主電機停止片刻,清除后啟動電機恢復正常運轉;否則需停機檢查。7 機器每隔5~8小時就清洗一次。(四)、停車1 停止供給懸浮液;2 調泵流量,使推料次數減慢;3 停主電動機;4 待轉鼓停止運轉后,停油泵電動機;5 用木質或軟金屬鏟除轉鼓內的濾渣;
6 啟動油泵電動機,然后啟動主電機,打開各沖洗閥,清洗轉鼓內外板網及與物料接觸部分
;7 接第3、4點順序要求停機;
8 關閉冷卻水進口閥門;
9 運轉中出現振動異常等不正常等現象時,應嚴格按照第1、2、3、4順序規則停車,排除故障后,才能重新運轉。
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