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雙級活塞推料離心機的工作原理如圖示，在轉(zhuǎn)鼓啟動達到全速旋轉(zhuǎn)以后，將所需分離的懸浮液通過進料管1連續(xù)地送到布料盤2處，在離心力的作用下，使懸浮液均勻地分布到一級轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)3上，大部分的液體經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和一級轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相則被截留在板網(wǎng)上，形成環(huán)狀濾餅，當一級轉(zhuǎn)鼓回程時，相對地把濾餅沿轉(zhuǎn)鼓軸向向前移動一段距離，而當一級轉(zhuǎn)鼓進程時，空出的篩網(wǎng)表面又被連續(xù)加入有懸浮液充滿，形成新的濾餅。這樣的往復運動，把濾餅脈沖地推向前進，并得到進一步干燥。濾餅脫離一級轉(zhuǎn)鼓進入二級轉(zhuǎn)鼓中，濾餅被松散在二級轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)上重新分布并被不斷推出，最后濾餅推出轉(zhuǎn)鼓進入集料槽5，通過安裝在二級轉(zhuǎn)鼓4上的刮刀把濾渣從切向出料口卸出機外(當不采用刮刀時，直接進入機殼排出機外)。濾液和洗滌液則通過排液口排出，若有必要，固液和洗滌液可分別排出。

機器轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)由電機通過三角皮帶驅(qū)動，一級轉(zhuǎn)鼓的往復運動由液壓系統(tǒng)通過復合油缸來實現(xiàn)。

離心機應用中的腐蝕問題探索

分離技術是一項應用極其廣泛的技術，適用于醫(yī)藥、化工、冶金、紡織、環(huán)保、食品、軍人等各行業(yè)，它是借離心力為推動力，將液——固、液——液或液——液——固等懸浮液或乳濁液按物性特點，分離要求的不同達到不同分離目的的一種設備，由于其結(jié)構(gòu)簡單、效率較高，純物理分離過程，能充分保證分離物料的特性。因此，離心機的市場應用極其廣泛。

近年來，我國國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，新技術新工藝呈出不窮，離心機的應用范圍也更加廣泛;不過，在這一過程中，大多數(shù)廠家更多關心的是離心機的分離性能、強度要求，對腐蝕因素的影響往往重視不夠，從而帶來了一些負面的影響，本文就此問題作一些分析說明，供大家探討。

眾所周知，腐蝕的危害是極其巨大的，在世界上有許多事例可以說明，離心機是一種高速旋轉(zhuǎn)的設備，其安全要求與壓力容器同樣重要，大多數(shù)離心機生產(chǎn)企業(yè)在設計、選型和應用中，更多慮了均勻腐蝕對強度零件的影響，疏忽了結(jié)構(gòu)設計，加工工藝等對腐蝕環(huán)境的適應性，導致了一些嚴重的后果。不僅零件出現(xiàn)腐蝕傾向，污染被分離物料;更嚴重的甚至造成機毀人亡。

一、離心機環(huán)境

離心機按功能、結(jié)構(gòu)分為不同類型的設備，但都有共同特點：

1、轉(zhuǎn)鼓為高速旋轉(zhuǎn)件;

2、以轉(zhuǎn)鼓為主體構(gòu)成分離空間;

3、轉(zhuǎn)鼓呈異形結(jié)構(gòu);

4、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)還有其他一些聯(lián)接件或配套件。

轉(zhuǎn)鼓的這幾個特點，說明了離心機的核心零件是一個應力件，它的異形幾何形狀，導致了零件的應力分布多區(qū)，多零件的配合，又使形成電偶對的機會成為可能，這都是值得注意的一些情況。

二、可能的腐蝕現(xiàn)象

金屬腐蝕形態(tài)主要分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者因為表觀現(xiàn)象容易發(fā)現(xiàn)，而且在大多數(shù)手冊資料數(shù)據(jù)中都表述比較清楚，在此不作詳述，僅對后者進行一些探討。

局部腐蝕只發(fā)生在局部，是一個極其嚴重、危害較大的一種破壞，如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕，磨損腐蝕等等，在離心機中，局部腐蝕普遍存在，應著重從其形成機理方面加以分析，采取措施，加以克服。

1、孔蝕是一種高度腐蝕的現(xiàn)象，主要存在于易鈍化的金屬中，如不銹鋼等，由于表面局部存在的可能缺陷，溶液中又存在能破壞鈍化膜的活性離子(如鹵族離子) ，鈍化膜被局部破壞，從而形成電偶對，造成孔蝕。孔蝕形成后，由于離心力的作用，將加速孔內(nèi)電偶的動態(tài)過程，從而保證孔腐蝕的持續(xù)性，直至穿孔，這一點與靜態(tài)下的孔蝕現(xiàn)象不同。

2、晶間腐蝕會造成零件失去強度和延伸性，引起零件脆斷，它是一種從表面沿晶粒邊界向內(nèi)發(fā)展，外表面沒有腐蝕跡象的危害性損害。

3、磨損腐蝕即零件表面同時遭受磨損和腐蝕破壞。

4、應力腐蝕是在腐蝕性環(huán)境中，由于受一定的拉應力作用而引起的損害。它具備以下特征：殘余拉應力、外加拉應力、腐蝕性滲透環(huán)境、局部缺陷。

上述四種腐蝕是對離心機影響極其嚴重的，可能導致嚴重后果。

三、措施

1、不同的物料及分離要求，需要選用不同的機型。機型及主參數(shù)確定后，根據(jù)不同材料在不同環(huán)境中的耐腐蝕性能，綜合其理化特J 生，性價比等諸多因素，從基本面上確定強度零件材料。從材料本身來看，它針對的目標物料是安全的，因此，選材應遵循下列原則：

a 、沒有絕對的萬能防腐材料，必須充分了解應用環(huán)境，針對性選材，如不銹鋼不適合濃硫酸碳鋼卻適合。

b 、不銹鋼不是不銹，只是在空氣和其它適應性環(huán)境下才不銹。 c 、在同一環(huán)境中，盡可能選同一種材料或平衡電位相近的材料，避免造成電偶對環(huán)境。

d 、綜合性價比，特別要重視加工工藝性的影響。

2、結(jié)構(gòu)設計

一個優(yōu)秀的設計能延長設備使用壽命，確保設備的安全性，對于結(jié)構(gòu)設計，最容易加速腐蝕的設計缺陷是應力集中傾向和縫隙環(huán)境，有時盡管金屬浸泡溶液中，腐蝕率較小;但形成縫隙，由于內(nèi)部溶液

的化學和電化學狀態(tài)發(fā)生了變化(PH和電位下降) ，將引起嚴重的縫隙腐蝕，因此設計上應注意：

a 、盡量避免縫隙的產(chǎn)生;

b 、同一環(huán)境中，盡量采用同一種材料;

c 、保證零件的組織均勻性或增加壓應力;

d 、避免形成死角，確保流體暢通流動。

3、表面防護措施

控制腐蝕的一個基本思路就是隔絕腐蝕環(huán)境。在離心機設計中，經(jīng)常采用表面處理的辦法，如法蘭、鍍鋅、鍍鉻、化學鍍層等辦法，這些方法在許多環(huán)境中是有效的，但對于旋轉(zhuǎn)零件，必須注意一個重要的現(xiàn)象：基體材料與鍍層是兩種材料，其線膨脹系數(shù)是不同的，將在旋轉(zhuǎn)件彈性變形時產(chǎn)生不一樣的變形量，從而造成大量的微裂紋的產(chǎn)生;若前述現(xiàn)象的存在，將加速腐蝕形成。因此，對于旋轉(zhuǎn)零件的表面防護方法，應謹慎采用。

4、緩蝕劑

離心機本身涉及多學科，要使用好離心機，除上述一些措施外，還應該注意研究其應用環(huán)境。緩蝕劑的應用，在實際應用中，也大量采用。對某些惡劣環(huán)境，采用適當?shù)木徫g劑就能使零件達到適用的程度，只要工藝許可，緩蝕劑的采用，應該是離心機應用的一條有效之路。

5、正確的工藝方法

設計正確，選材合理，只是解決離心機腐蝕的前提條件;加工工藝是正確應用也在一定程度上影響離心機的防腐能力。加工方法通常會在零件或設備上留下許多缺陷，如錯位、局部應力等，錯位可能造成縫隙，裝夾定位方法不合理可能導致零件偏心，不合理走刀可能產(chǎn)生表面粗糙，還有裝配不適當、焊接、熱處理不合理、緊固螺栓用力不均等會造成局部應力集中。因此，尋找正確的加工方法也是防止腐蝕的一條有效途徑。

離心機的腐蝕問題是一個綜合的復雜問題，由于離心機的工作環(huán)境與一般資料手冊在靜態(tài)中獲取的數(shù)據(jù)有較大差異。因此，在參照有關資料時，除上述分析外，還應考慮溶液中的溶氧、溫度、高速流體以及分離區(qū)的流態(tài)變化等諸多因素的影響，采用適當措施，確保離心機安全可靠運行。
 

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HY型臥式活塞推料離心機是通過主電機帶動轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入，均勻分布到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)段濾網(wǎng)壁上，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉(zhuǎn)鼓壁濾孔排出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)機殼排液管排出機外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，形成環(huán)形濾餅層。推料盤與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)的同時，在活塞推動下，連續(xù)軸向往復運動，推動濾餅層間歇不斷地向轉(zhuǎn)鼓外端移動排出轉(zhuǎn)鼓，從前機殼底部排出機外。

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