P-60型
雙級活塞推料離心機是從國外某著名離心機廠商引進的全套設計的一種連續操作的高效過濾式離心機,在鹽、堿、化肥等物料的分離中得到了廣泛的應用。但因為這款離心機在國內和國外的使用環境存在一定的差別,所以在使用時會出現一些問題。下文中針對液壓系統中存在的離心機超載條件下主軸前后軸承失油現象進行了研究。
這款離心機主軸前后軸承采用液壓系統中壓力較低的回油進行潤滑,在正常工況下能夠滿足軸承的潤滑要求。但在使用過程中發現,當離心機超載時,先導式溢流閥由于工作壓力達到設定值而進行卸荷,此時回油油路斷油,導致無法為軸承提供所需的潤滑油。但此時若沒有及時發現并干預,轉鼓仍在高速運轉,就會造成主軸軸承失油燒毀,不僅損壞了軸承,還會因停機使整條生產線癱瘓。作者對該液壓系統進行了改進,從而滿足了超載時主軸前后軸承的潤滑需要。
1存在問題及原因分析
1.1液壓系統工作原理
該離心機由油泵供給具有一定壓力的液壓油,通過安裝在機座上的壓力油管和壓力油旋轉輸送裝置,液壓油進入高速旋轉的壓力油缸內,再通過內置機械換向機構實現推料軸的前后往復運動,從而實現推料。同時,皮帶輪帶動壓力油缸、主軸(即空心軸)、推料軸和轉鼓一起旋轉,從而實現離心分離。
離心機液壓系統設有濾油器、冷卻器和先導式溢流閥等液壓元件,以確保液壓油清潔以及在設定的溫度范圍內工作,當超載時液壓系統會自動卸荷,保護系統安全。圖1給出了改進前的液壓系統原理圖。液壓油通過粗過濾器8粗濾后由油泵1泵入油缸,換向閥5為機械式內置換向閥,在主油路上接一旁路,在旁路上安裝先導式溢流閥3,當出現故障使系統壓力達到設定的壓力時,溢流閥打開進行卸荷,使液壓系統得到保護?;赜屯ㄟ^冷卻器6及過濾器7后回油箱。在回油油路中,有回油潤滑油路4將部分回油接到軸承潤滑油管對主軸前后軸承進行潤滑,保證離心機正常工作。
圖1改進前液壓系統原理圖
1.2存在問題分析
正常工況下,油泵供給具有壓力的液壓油通過換向機構推動壓力油缸內的活塞作前后往復運動,壓力油缸的回油還具有一定壓力,可以截取其中一部分輸送至主軸前后軸承用于潤滑。當離心機超載時,外界阻力隨之增大,使得系統壓力達到設定值,先導式溢流閥打開,壓力油缸內的活塞停止運動,油缸回油油路出現斷油現象。圖1中的旁路4將不能為主軸前后軸承提供潤滑油,而此時主軸仍作高速旋轉運動,其將因為軸承失去潤滑而燒毀。
以上就是對于當離心機超載時,油缸無法為主軸前后軸承提供潤滑油,導致軸承失去潤滑,從而燒毀的存在問題以及原因分析。
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3、結果分析
3.1最優篩網傾角的確定
圖5是1 000 r/min轉速下不同篩網傾角下的濾液和夾帶鞅粒分布曲線圖(圖5中的橫坐標是相對于篩網孔錐角不同的偏心位置,右側篩網孔壁面相對錐角取0°,左側篩網孔壁面相對錐角取9. 27°;縱坐標是R= 373 mm、Z = 20 mm橫截面上濾液和夾帶顆粒的體積分數,以下各圖均相同。從圖5中可以看出,篩網傾角為0°時,篩網左側壁面和右側壁面的濾液和夾帶顆粒含量差值最大.這將大大削弱篩網的抗阻塞作用,增加了濾液和夾帶顆粒在篩網縫隙中的停留時間。隨養篩網傾角的增大,左右兩側壁面分布的濾液和夾帶顆粒越來越均勻。