在使用HR500- N推料離心機對鹽堿泥分離的操作運行過程中,總結出以下一些結論
(1) HR500- N推料離心機對物料的固液比要求嚴格
嚴格要求物料的含固量穩定保持在60%以上,否則產量既低,中控指標也無法保證。WG型離心機在這方面要優于推料離心機,當含固量低的鹽堿泥進機時,它可以延長進料時間來與之匹配。當然,推料離心機雖然也可通過關小進料閥來與之適應,但頻繁閥門手動畢竟不大受歡迎。
(2)應用的前景廣闊
雙級活塞推料離心機使制作燒堿成本大幅度降低。摻用部分鹵水替代原鹽制取燒堿,摻鹵比例保持在25%左右,限制摻鹵比例提高的一個主要原因就是回收鹽水NaOH含量降不下來,而鹵水越是多用,入槽鹽水NaOH含量便越高。由于采用活塞推料離心機后,回收鹽水中NaOH含量可控制在1.2~ 1.5g/l,因此,在不增加入槽鹽水NaOH含量的前提下,摻鹵比例可提高到30%,僅此一項,每噸燒堿的成本便可下降11元,年總效益達110萬元。
不僅如此,由于活塞推料離心機可以取出干鹽,這是WG型離心機絕對做不到的。采用隔膜電解法生產燒堿,倘若稍稍改變一下目前的工藝流程,用這部分固鹽去飽和離子膜脫氯鹽水再供給離子膜電解,可以省去一大筆精制費用。倘若用這部分固鹽去飽和淡鹽水和鹵水,那么,摻鹵比例還可大幅度的提高,進而實現全鹵制堿,這對降低燒堿成本無疑是一個輝煌的前景。
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由于WG型離心機的加料、洗滌等過程的閥門開閉調節,均由油壓閥控制,對油質要求髙,如遇到油質較差或有微粒垃圾進人,就易造成油壓閥失靈,影響離心機的正常操作。