在使用正式工作使用之前應仔細閱讀并嚴格按照
離心機安裝使用手冊的要求進行操作、檢查和試驗,在正常的情況下才能進行以下操作。
1. 首先啟動油泵電機,運轉3-5分鐘;同時應打開液壓油冷卻水閥門;(油溫應在)15-60℃
2. 然后啟動主電機,達到最高速度且運轉平穩;(注意:一定要在先啟動油泵的情況下,才能啟動主電機)
3. 進料:螺旋輸送均勻加入濕料;
(1)打開螺旋輸送器,調整輸送量的大小,一直到離心機能正常出料為止。
(2).注意:a.如果不能達到進料的量和濃度要求,則不能形成正常濾餅層,而不能正常工作,甚至會產生振動并影響到離心機的正常工作.
b.如果進料量太大,會造成部分來不及脫水的懸浮液沖走濾渣,發生溢流現象,也會造成機器振動,不能正常工作。 4.停機:
(1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘左右; (3).停止主電機.
(4).待轉鼓停止轉動后停止油泵電機。
5.清洗:機器每隔4-6小時至少應進行清洗轉鼓和機殼一次。(注意:
及時地對離心機內部進行清洗非常重要,可以保證篩網不容易被堵塞而使產品含濕量正常,可以保證轉鼓和軸承的正常運轉而增加其壽命,可以保證其內部迷宮密封不容易堵塞而使油不容易污染)。清洗可分下列幾種情況:
A.正常狀態下的清洗(離心機在正常運轉時) (1).停止進料.
(2).清洗:先打開清洗轉鼓內部的清洗管將轉鼓內部的物料清洗干凈,然后打開全部清洗管對轉鼓、機殼內、外及進料管進行清洗,一般在5-10分鐘;
(3).清洗完成以后可按進料程序進料;如果需停機應按停機程序
操作。
B.當轉鼓停止轉動情況下的清洗(當進料管道堵塞或物料在轉鼓內
結板而造成推料停止的非正常情況下的清洗)
(1).停止主電機;
(2).停止油泵電機(在主電機停止且轉鼓停止轉動后);
(3).停機后,待轉鼓停止轉動后用木鏟鏟除轉鼓內積留的濾渣(可
用軟水管沖洗干凈);
(4).啟動油泵電機;
(5).再啟動主電機(應使離心機(轉鼓)正常運轉情況下);
6).打開各沖洗閥清洗干凈; (7).停止主電機; (8).停止油泵電機。 6.注意事項:
(1).經常觀察電機運轉,電流,油壓和溫度,主電機運轉電流≤70A
油泵電機運轉,電流,油壓和溫度,油泵電機運轉電流≤50A 液壓系統油壓≤8MpG.. 油溫15-60℃
(2).如在工作過程中出現濾渣堵塞現象,可在停止進料的情況下停止主電機片刻,再開主電機,應能正常運轉,否則應停機檢查原因。
(3).應隨時觀察主機運轉情況,如出現振動現象,應隨時關、停進料閥并調整進料量大小和保證進料濃度和流量。如未能解決振動現象,應立即停機進行檢查。
7.推料次數的調整:
(1).在開啟油泵電機的情況可對油泵油量進行調整,旋轉(油泵)調速閥調整手柄,可減少或增加推料次數,推料次數的測定可用秒表計時。(內轉鼓往前推為1次)
(2).對物料顆粒較細,濃度稍低的情況下可適當減少推料次數,讓濾渣在轉鼓內停留時間增加,可以降低濾渣的含水量。
(3).對顆粒較粗的物料,在保證其產品含濕量的情況下可適當提高推料次數,可增加產量和效率。
文章推薦:
HR400-N雙級活塞推料離心機的操作和檢修
上次說到HR400-N雙級活塞推料離心機主要技術參數和安裝注意事項,今天我們接著講HR400-N雙級活塞推料離心機的操作和檢修。
(一)開機前的檢查
1、機內無異物,各連接螺栓無松動,外部接線正確無誤。
2、油箱油面應高于油標刻線。
3、搬動皮帶后,轉鼓運轉自如無碰擦。